Пресс-формы для горячеканальных преформ

Пресс-формы для горячеканальных ПЭТ-преформ для линий промышленной упаковки и розлива

Формы для горячеканальных ПЭТ-преформ преобразуют необработанный ПЭТ-смолу в точные-преформы с низким напряжением для выдувного формования. Эти пресс-формы, предназначенные для-производства тары больших объемов на линиях упаковки для напитков, продуктов питания, пищевого масла, средств личной гигиены и фармацевтической продукции, используют системы коллекторов с горячими литниками с прямым-входом для поддержания стабильной температуры расплава, устранения отходов от литников и оптимизации времени цикла.
При высокоскоростном-литье ПЭТ под давлением выравнивание полостей и управление температурным режимом определяют производительность и качество детали. Погрешности соосности сердцевины-по-полости менее 0,05 мм предотвращают неравномерное распределение толщины стенок во время выдувания, снижая вероятность разрыва бутылки под давлением. Независимые контуры охлаждения вокруг каждой полости, отделки шейки и стержня контролируют кристаллизацию во время охлаждения, поддерживая оптическую прозрачность и стабильность размеров в конфигурациях инструментов с 4 и 72 полостями.

Типы и конфигурации продуктов

Пресс-формы для преформ с горячими литниками клапанных ворот

Используются стержни пневматических или гидравлических клапанов для механического уплотнения отверстия затвора после заполнения полости.
Остаток ворот: плоская поверхность (<= 0.2 mm height), preventing gate puncturing during stretch blowing.
Контроль плавления: отсутствие образования нитей или растекания, снижение образования AA (ацетальдегида).
Best Suitable For: Carbonated soft drink (CSD) bottles, hot-fill containers, high-speed automated production (>48 полостей).

Формы для горячеканальных систем с термическим затвором (короткий хвост)

Полагается на точное циклическое изменение температуры на кончике сопла для затвердевания зоны литника перед открытием формы.
Остаток ворот: незначительный след -острия (0,5 мм - 1.2 мм).
Техническое обслуживание: Меньше механических движущихся частей по сравнению с системами клапанных затворов; более низкие капитальные затраты на оснастку.
Лучше всего подходит для: стандартных бутылок с минеральной водой, банок с широким-горлом, инструментов для средней-кавитации (от 4 до 32 полостей).

Формы для преформ контейнеров с широким горлышком-

Разработан для преформ с диаметром шейки от 38 мм до 120 мм.
Механика инструмента: много-разъемные кольца с горловиной с принудительным механическим выбросом для обеспечения высокого сопротивления выбросу.
Охлаждение: Расширенные внутренние рубашки охлаждения ядра для предотвращения деформации шейки.
Лучше всего подходит для: банок для пищевых продуктов, упаковки кондитерских изделий, контейнеров для арахисового масла, химических порошков.

Ключевые характеристики

Стандарт шеи и целевой вес

Вес преформы определяет толщину стенок бутылки после выдувания. Более высокие коэффициенты растяжения требуют точной однородности стенок.
Стандартные линии для напитков (PCO 1881) требуют более жестких допусков на хвостовик затвора, чтобы избежать протечек через уплотнение на укупорочных машинах.

Требуемая производственная мощность и совместимость машин

Сопоставьте количество гнезд с усилием зажима машины, расстоянием между связями-, производительностью дроби и скоростью пластификации.
Эмпирическое правило: убедитесь, что блок пластификации литьевой машины способен обрабатывать заданную производительность ПЭТ без чрезмерного-сдвига смолы.

Надежность горячеканальной системы и контроль нагрева

Двойные-зоны сопел с подогревом предотвращают образование холодных пробок и термическое разложение ПЭТ.
ПИД-регуляторы температуры должны поддерживать температуру наконечника в пределах ±1 градуса, чтобы предотвратить затягивание затвора или термическую деградацию (накопление ацетальдегида).

Эффективность охлаждающей инфраструктуры

Недостаточная мощность охлаждения увеличивает время охлаждения, непосредственно удлиняя цикл впрыска и вызывая помутнение/кристаллизацию преформы.

Приложения

Упаковка для напитков:

Газированные безалкогольные напитки (CSD), минеральная вода, горячие-соки, готовый-чай-питьевой, функциональные напитки.

Контейнеры для пищевого масла и соуса:

Преформы с ручкой-объемом 1 л-5 л, бутылки для пищевого масла с глубоким-горлышком, требующие высокой устойчивости к растрескиванию под напряжением.

Личная гигиена и косметика:

Толстостенные-бутылки из ПЭТ-высокой прозрачности для шампуней, лосьонов и мыла, требующие превосходной обработки поверхности.

Фармацевтика и химия:

Герметичные горловинные преформы для жидких лекарственных средств, дезинфицирующих средств и упаковки агрохимикатов.

Кастомизация и объем поставки

Возможности индивидуального проектирования
Полная оптимизация веса и геометрии преформ посредством анализа текучести пресс-формы.
Специальная отделка резьбы, разработанная для соответствия специальным профилям застежек.
Модернизация горячеканального коллектора для существующих основ пресс-форм.
Стандартный комплект поставки
Собранная форма для горячеканальных ПЭТ-преформ (опорная плита, полости, сердечники, горловые кольца, система коллекторов).
Встроенная панель ПИД-регулятора температуры и соединительные кабели.
Комплект запасных частей:
Запасные штифты и вставки для полостей.
Наконечники сопел, нагревательные ленты, термопары и стержни клапанов.
Высокие-уплотнительные-кольца, уплотнения и водяные ниппели.
Видеодокументация заводских приемочных испытаний (FAT) и отчеты о проверке размеров.
Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации (на английском языке).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как концентричность сердечника-к-полости влияет на процесс выдувания?

Ответ: Эксцентриситет приводит к неравномерной толщине стенок заготовки. Во время формования с раздувом и растяжением секции с более тонкими стенками нагреваются быстрее и чрезмерно растягиваются, что приводит к образованию утонченных участков, разрыву бутылок или снижению прочности верхней-нагрузки в готовом контейнере.

Вопрос: Что вызывает помутнение преформы (кристаллизацию) и как это предотвратить?

Ответ: Помутнение возникает, когда расплавленный ПЭТ охлаждается слишком медленно в пределах окна температуры кристаллизации (140–180 градусов). Это предотвращается за счет поддержания температуры охлаждающей воды формы от 8 до 12 градусов, обеспечения достаточного потока охлажденной воды и оптимизации времени охлаждения перед выталкиванием.

Вопрос: Может ли одна пресс-форма принимать преформы разного веса?

А: Да. Вес преформы можно изменить в ограниченном диапазоне путем замены или -обработки стержневых штифтов, сохраняя при этом корпус полости и горловые кольца неизменными, при условии, что внешние размеры корпуса допускают достаточный зазор.

Вопрос: Какие интервалы технического обслуживания необходимы для горячеканальных форм с клапанными затворами?

О: Очищайте поверхности формы и проверяйте вставки стержня/полости каждые 50 000 выстрелов. Заменяйте изнашиваемые уплотнения и смазывайте скользящие детали каждые 500 000 выстрелов. Проверяйте нагревательные элементы и термопары ежегодно или во время планового ремонта пресс-формы.

Запросить цену

Для получения подробного технического предложения и коммерческого предложения предоставьте следующие производственные требования:
Целевой вес преформы (г) и тип отделки горловины/чертеж профиля
Окончательное применение бутылок (вода, CSD, пищевое масло, горячее-наполнение и т. д.)
Требуемый объем производства (преформ в час или целевое время цикла)
Технические характеристики термопластавтомата (усилие зажима, зазор стяжной-стержня, диаметр шнека, количество выстрелов)
Предпочтительная компоновка полостей (например, 16 полостей, 32 полости, 48 полостей)

Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков форм для горячеканальных преформ в Китае, мы тепло приветствуем вас купить прочные формы для горячеканальных преформ, которые можно приобрести здесь, на нашем заводе. Все машины отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой. Пластиковая пленка, пресс-форма для преформ, поиск пресс-формы для преформ