Пресс-форма для ПЭТ-преформ с 72 полостями

Пресс-форма для ПЭТ-преформ с 72 полостями

Эта форма для ПЭТ-преформ с 72-полостями предназначена для производства преформ для напитков и бутылок с водой в больших объемах. Работая при времени цикла от 10,5 до 14,5 секунд (в зависимости от толщины стенок преформ и настройки системы охлаждения), она обеспечивает производительность от 17 800 до 24 600 преформ в час.
Пресс-форма включает в себя систему горячих литников с клапанной заслонкой с индивидуальным управлением в сочетании с логикой двойного-центрирования конусов, обеспечивающей концентричность сердечника-полости в пределах +/- 0.015 мм. Разработанный для переработки смолы первичного ПЭТ, а также хлопьев переработанного ПЭТ (до 100 %), он уменьшает разницу в массе---частей до<= +/- 0.1g across all 72 cavities.

Ключевые особенности продукта

Горячеканальная система клапанных ворот: Индивидуальные пневматические приводы штифтов клапана устраняют остатки хвостов на основании преформы, предотвращая утечки в затворе и поддерживая толщину затвора в пределах 0,2 мм без ручной обрезки.

Сбалансированное распределение расплава: Симметричная компоновка коллектора с полированными внутренними каналами потока поддерживает одинаковые скорости сдвига и перепады давления в каждой полости, предотвращая дисбаланс заполнения.

Двойная-фиксация выравнивания конуса: Первичные выравниватели салазок и вторичные конусные фиксаторы предварительно-выравнивают половины формы перед контактом горловины, предотвращая износ формы и сохраняя концентричность под действием усилия зажима.

Концентрические каналы охлаждения: Спиральные рубашки охлаждения, окружающие каждую полость, в сочетании с внутренней перегородкой, охлаждающей внутри сердечников, оптимизируют рассеивание тепла, сокращая время цикла до 2,5 секунд по сравнению со стандартными прямыми-просверленными линиями.

Модульные изнашиваемые компоненты: Шейковые кольца, вставки для полостей и стержни имеют независимые места крепления для быстрой замены в режиме онлайн без снятия всей рамы формы с плит машины.

Технические характеристики

Доступные конфигурации или опции

Управление форсунками горячего литника
Групповая задвижка: приводы сгруппированы по зонам коллектора для упрощения пневматических линий и экономической эффективности.
Индивидуальное управление иглой: независимый пневматический цилиндр на каждый наконечник сопла для точного температурного профилирования при работе с чувствительными марками вторичного ПЭТ.
Шейное кольцо и системы разделенного выброса
Приведение в действие кулачкового ролика: Механические роликовые кулачки приводят в действие открытие/закрытие ползуна во время хода формы, устраняя необходимость использования внешних гидравлических цилиндров.
Гидравлический привод ползуна: перемещение шейки с-приводом от цилиндра для глубокой-вытяжки или не-стандартной отделки шейки.
Варианты обработки поверхности
Покрытие из нитрида титана (TiN): наносится на кончики стержней и шейки для защиты от абразивных наполнителей и снижения коэффициента трения во время выброса.
Алмазно--углеродоподобное (DLC) покрытие: опционально для подвижных направляющих и направляющих для работы в чистых помещениях-без масла.

Приложения

Производство бутилированной воды: Легкие-преформы (9,5 г - 15.5 г) с отделкой горловины 29/25, 30/25 или 26/22 для высокоскоростного-выдувного формования с вытяжкой.

Газированные безалкогольные напитки (CSD): Преформы (18 г - 38 г) с усиленной отделкой горловины PCO 1881/1810, рассчитанные на внутреннее давление до 8 бар.

Контейнеры для пищевого масла и пищевых продуктов: Профили преформ с глубоким-горлышком и широким-горлышком с повышенной термической стабильностью стенок.

Средства личной гигиены и бытовая химия: Индивидуальные преформы, включающие нестандартную резьбу для горловины и цветные-пигментированные ПЭТ-материалы.

Рекомендации по выбору продукта

Прежде чем указывать размеры пресс-формы и конфигурации зон горячеканальных каналов, оцените следующие параметры вашей текущей производственной линии литья под давлением:

Зазор стяжки-и размеры плиты: Убедитесь, что расстояние между стержнями машины- соответствует размерам пресс-формы с 72 гнездами (типичная ширина варьируется от 1100 до 1300 мм).

Производительность блока впрыска: Убедитесь, что максимальный вес впрыска машины составляет от 110% до 120% от общего веса впрыска с 72 гнездами (например, 72 гнезда x 15 г преформы=1,080 г общего веса впрыска).

Требования к зажимной силе: Минимально необходимое расчетное усилие зажима составляет примерно от 0,65 до 0,85 тонны на полость, для чего требуется машина для литья под давлением от 450 до 600 тонн.

После-интеграция системы охлаждения пресс-формы: Для достижения времени цикла менее 12 секунд требуется 3-этапный или 4-робот для извлечения послеформового охлаждения с внутренними охлаждающими штифтами.

Системы осушенного воздуха и воды: Requires a chilled water supply (8 degrees C - 10 degrees C, >= 0.6 МПа) и систему осушителя воздуха, подающую воздух в точке росы-при температуре ниже -40 градусов C для предотвращения образования конденсата внутри полостей.

Проверка качества и тестирование
Каждая форма проходит строгую проверку размеров и функциональности перед отправкой на заводскую приемку:
Сертификация материала:Спектрографическая сертификация марки материала и отчеты об ультразвуковой дефектоскопии для всех полых, стержневых и горячеканальных блоков.
Проверка размеров КИМ:Проверка размеров сердечника, полости и горлового кольца с использованием координатно-измерительной машины Zeiss для проверки допусков в пределах +/- 0.005 мм.
Термическое профилирование горячеканальных каналов:24-часовое непрерывное испытание на электрический нагрев для подтверждения отсутствия тепловых утечек и сбалансированного нагрева зон по всем каналам коллектора.
Тест на сухой ход:10 000 непрерывных запусков в сухом цикле на испытательных стендах для обеспечения плавного действия кулачков, эжекторных пластин и пневматики иглы клапана.
Полное пилотное испытание формования:48-часовое испытание непрерывного впрыска на специальных испытательных машинах для ПЭТ. Преформы отбираются для:
Равномерность толщины стенки (измеряется в 4 точках по окружности)
Эксцентриситет преформы (измерение стрелочным индикатором)<= 0.012 mm)
Стабильность веса (разница между самой высокой и самой низкой полостью).<= +/- 0.08g)
Тестирование уровня ацетальдегида (АА)

Персонализация и объем поставки

Параметры настройки

Индивидуальный дизайн преформы по весу, длине и толщине стенок на основе чертежа бутылки клиента и целевого соотношения выдува.

Специальная отделка резьбы, соответствующая не-стандартным или фирменным затворам.

Настройка интерфейса горячеканальных каналов для совместимости с существующими блоками контроля температуры (евро-карта или специальные штыревые разъемы).

Часто задаваемые вопросы

Призыв к действию

Готовы оптимизировать свою линию по производству ПЭТ-преформ?
Чтобы получить подробное техническое предложение и расценки на 72-местную горячеканальную форму для преформ из ПЭТ, пожалуйста, укажите свои производственные параметры при обращении в нашу команду инженеров:
Чертежи преформ или характеристики бутылок: целевой вес (г), тип отделки горлышка (например, PCO 1881, 29/25) и применение бутылки.
Сведения о машине для литья под давлением: марка, модель, усилие зажима (тонны), расстояние между стяжками- и диаметр винта.
Целевой выпуск: Требуемый почасовой объем производства или целевое время цикла.
Тип смолы: натуральный ПЭТ, процентное содержание смеси вторичного ПЭТ или добавки (например, красители, барьерные смолы).

горячая этикетка : Пресс-форма для преформ для домашних животных с 72 полостями, Китай Пресс-формы для преформ для домашних животных с 72 полостями производители, поставщики, завод, экспортер пресс-форм для преформ, Гарантия формы для формирования, усовершенствование пресс-формы для заготовки, Поддержание формы для формирования, Стандартная форма для формирования, универсальная форма для преформ